I. Introduction
Dans le domaine de la production de tissus non tissée, la ligne de production de PET (polyéthylène téréphtalate) occupe une position importante avec ses avantages uniques. Avec l'avancement continu des sciences et de la technologie et le développement diversifié de la demande du marché, la technologie de production de la technologie de TEP Spunbond innove également en permanence. Il utilise des puces en polyester comme principale matière première et transforme les matières premières en tissus non tissés SCUNBond avec d'excellentes performances grâce à une série de flux de processus précis et efficaces. Ce tissu non tissé a les caractéristiques d'une forte résistance, d'une bonne résistance aux intempéries, d'une excellente stabilité chimique et d'une excellente stabilité dimensionnelle. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que la santé et la santé, l'agriculture, la construction, l'emballage et l'industrie automobile, et est devenu un matériau de base indispensable dans l'industrie moderne.
Ii Traiter le flux de Ligne de production cachée d'animaux
2.1 Préparation des matières premières
Sélection des matières premières: La principale matière première de la ligne de production de Pet Spunbond est les puces de polyester. La qualité des puces en polyester a un impact significatif sur les performances du produit final, et ses caractéristiques doivent être strictement contrôlées. Par exemple, la viscosité intrinsèque est généralement de 0,64-0,68dl / g, ce qui peut garantir que la fonte a une fluidité et une spinnabilité appropriées dans le traitement ultérieur; La teneur en diéthylène glycol est contrôlée à 1,0% à 1,5%, ce qui peut éviter efficacement les problèmes de stabilité thermique et de détérioration des couleurs réduites des fibres causées par une teneur excessive de diéthylène glycol; Le point de fusion est généralement de 255-265 ℃, garantissant le traitement de la fonte à la température appropriée.
Séchage des puces: Étant donné que les copeaux de polyester sont faciles à absorber l'humidité pendant le stockage et le transport, la présence d'humidité provoquera une hydrolyse en polyester lorsqu'elle est fondée à haute température, réduira le poids moléculaire et affectera sérieusement la qualité des fibres, donc le processus de séchage est crucial. Utilisez un séchoir à tambour à vide ou un équipement de séchage continu pour le séchage afin de réduire la teneur en humidité des copeaux à moins de 50 ppm. Par exemple, dans un équipement de séchage continu, les copeaux sont agités en synergie avec une circulation de l'air chaud et un système d'aspirateur à une température de 160-180 ℃ pour atteindre un séchage efficace et profond, répondant aux exigences strictes du processus de rotation pour la teneur en humidité des matières premières.
2.2 Extrusion de fusion
Principe de travail de l'extrudeuse à vis: les puces en polyester séchées sont uniformément introduites dans l'extrudeuse à vis par le système d'alimentation. L'extrudeuse à vis se compose de composants clés tels que la vis, le canon, le dispositif de chauffage, le système de transmission, etc. La vis tourne à grande vitesse dans le canon pour pousser les puces vers l'avant. Dans ce processus, les puces sont cisaillées et compressées par la vis et la chaleur fournie par le dispositif de chauffage externe du canon et fondent progressivement. Différentes sections de la vis, telles que la section d'alimentation, la section de compression et la section de mesure, sont conçues avec des threads et des paramètres spécifiques pour obtenir un compactage, une fusion et une homogénéisation progressives des puces.
Température et contrôle de la pression: un contrôle précis de la température et de la pression de chaque zone de l'extrudeuse à vis est la clé pour assurer la qualité de fusion stable. D'une manière générale, de la section d'alimentation à la section de mesure, la température augmente progressivement. La température de la section d'alimentation est contrôlée à 220-240 ℃, de sorte que les puces commencent à se ramollir; La température de la section de compression est augmentée à 250-270 ℃, ce qui favorise une fusion supplémentaire des puces; La température de la section de mesure est maintenue à 270-290 ℃, garantissant que la fusion a une température uniforme et une bonne fluidité. En termes de pression, la pression dans la section de mesure est généralement contrôlée à 10-20MPa. La pression stable aide la fusion à extruder à un rythme constant, assurant la continuité et la stabilité du processus de filage. Grâce à des systèmes de contrôle automatiques avancés, une surveillance en temps réel et un ajustement précis des paramètres de température et de pression garantissent un fonctionnement stable du processus d'extrusion.
2.3 Formation de rotation
Boîte à rotation et spinneret: la fusion en fusion en fusion est transportée vers la boîte à filature à travers le tuyau de fusion. Le rotation est équipé d'un système de chauffage et d'isolation indépendant pour garantir que la température de la fusion est constante pendant le processus de transport et de distribution. La fusion est répartie uniformément à chaque spinnerret à travers le tuyau de distribution dans la boîte de filature. Le spinneret est le composant central de la formation de rotation, et le diamètre, la forme et la distribution de ses micropores jouent un rôle décisif dans les spécifications et la qualité de la fibre. Le diamètre de la micropore de spinneret commun est de 0,2-0,4 mm. Selon les exigences de la finesse des fibres différentes, les formes de micropores sont rondes, trilobales et en forme spéciale. Différentes formes donnent aux fibres des propriétés uniques. Par exemple, les fibres de forme spéciale peuvent améliorer la cohésion entre les fibres et la couverture du tissu.
Paramètres de processus de rotation: La vitesse de rotation est l'un des paramètres de processus clés, généralement 3000-6000 m / min. Une vitesse de rotation plus élevée peut faire de la fibre une structure d'orientation plus régulière pendant le processus d'étirement, améliorant ainsi la résistance aux fibres. La température de l'air de refroidissement, la vitesse du vent et l'humidité ont un impact significatif sur le processus de refroidissement et de durcissement des fibres. La température de l'air de refroidissement est généralement contrôlée à 18-25 ℃, la vitesse du vent est de 0,4 à 0,8 m / s et l'humidité est maintenue à 60% à 70%. Les conditions de refroidissement appropriées peuvent assurer le refroidissement uniforme de la fibre et éviter des problèmes tels que l'épaisseur inégale des fibres et les fibres poilues causées par un refroidissement inégal.
2.4 Rédaction
Principe de rédaction du flux d'air: Le flux primaire à fibre extrudé du spinneret est étiré par le débit d'air chaud à grande vitesse dans le tunnel de rotation. La vitesse d'écoulement de l'air chaud est beaucoup plus élevée que la vitesse du flux de fibre. Sous la friction entre les deux, le ruisseau en fibre est rapidement étiré et éclaircis. Cette méthode de rédaction peut améliorer efficacement l'orientation et la cristallinité de la fibre, améliorant ainsi la résistance aux fibres et d'autres propriétés.
Rédaction multiple et optimisation du processus: le multiple de rédaction est généralement 5 à 10 fois et doit être ajusté avec précision en fonction des exigences du produit et des caractéristiques des matières premières. Si le multiple de rédaction est trop faible, la résistance aux fibres est insuffisante; Si le multiple de rédaction est trop élevé, il est facile de provoquer une rupture de fibres. En optimisant la distribution de température et de vitesse du débit d'air chaud de rédaction et de la conception structurelle du tunnel de rotation, un processus de rédaction plus uniforme et efficace peut être réalisé. Par exemple, en adoptant une technologie de rédaction en plusieurs étapes, différents degrés de rédaction sont appliqués à la fibre à différents stades, affiner progressivement la fibre et améliorer sa structure interne, améliorant ainsi la stabilité et la cohérence de la qualité du produit.
2.5 Formation du Web
Méthode de pose Web: les faisceaux de fibres après rédaction sont également posés uniformément sur le rideau Web pour former un Web de fibre. Les méthodes de pose Web courantes incluent la ponte mécanique et la pose Web de flux d'air. La pose mécanique Web utilise un appareil mécanique pour distribuer uniformément les fibres sur le rideau Web, qui convient aux produits avec des exigences élevées pour l'uniformité Web; La pose Web de flux d'air utilise un flux d'air pour guider les fibres à déposer sur le rideau Web, ce qui peut réaliser une production à grande vitesse et une bonne uniformité Web. Dans la production réelle, la méthode de pose Web appropriée peut être sélectionnée en fonction des exigences du produit, ou une combinaison des deux méthodes peut être utilisée pour améliorer davantage la qualité du réseau de fibres.
Contrôle de la qualité du Web: Les indicateurs de qualité tels que l'uniformité, l'écart de poids et la direction de la disposition des fibres du Web en fibre ont un impact significatif sur les performances du produit final. En optimisant les paramètres des paramètres de l'équipement de formage Web, tels que la vitesse de pose Web et l'angle pendant la pose mécanique du Web, la vitesse d'écoulement d'air et la distribution du débit pendant la pose de flux d'air et l'adoption d'un système de détection en ligne avancé, le poids et l'uniformité de la web fibre peuvent être surveillés en temps réel. Lorsque les écarts se produisent, les paramètres de l'équipement peuvent être ajustés à temps pour garantir que la qualité du web fibre est stable dans la plage standard.
2.6 Renforcement
Renforcement roulant à chaud: le roulement à chaud est une méthode de renforcement commune pour les non-pavés de TEP. Le web fibre passe entre une paire de rouleaux chauffés. La température et la pression sur la surface des rouleaux font fondre et adhérer aux fibres aux points de contact, donnant ainsi au réseau de fibres une certaine résistance et stabilité. Le rouleau supérieur est généralement un rouleau gravé et le rouleau inférieur est un rouleau lisse. Le rouleau à motifs peut former un motif spécifique à la surface du tissu pour augmenter l'esthétique et la fonctionnalité du produit, comme l'amélioration de la perméabilité de l'air et des propriétés anti-glissement du tissu. La température de roulement à chaud est généralement de 180-230 ℃ et la pression est de 0,3-0,8 MPa, qui doit être ajustée avec précision en fonction du type de fibre, du poids du maillage des fibres et des besoins en produit.
Autres méthodes de renforcement: En plus du renforcement de roulement à chaud, du renforcement de poinçonnage à l'aiguille, du renforcement hydroentanglement et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour les non-pavés de TEP. Le renforcement du coup de poing à l'aiguille utilise des aiguilles pour percer à plusieurs reprises le maillage des fibres pour rendre les fibres enchevêtrées les unes avec les autres pour obtenir un renforcement. Il convient à la production de géotextiles, de matériaux filtrants et d'autres produits avec des exigences à haute résistance; Le renforcement de l'hydroentanglement utilise un débit d'eau à haute pression pour avoir un impact sur le maillage des fibres pour rendre les fibres enchevêtrées les unes avec les autres. Les produits produits sont doux au toucher et en résistance élevée. Ils sont souvent utilisés dans la santé et la santé, les lingettes et autres domaines. Différentes méthodes de renforcement ont leurs propres caractéristiques et peuvent être sélectionnées de manière flexible en fonction de l'utilisation des produits et des exigences de performance.
2.7 Enroulement et tranche
Équipement et processus d'enroulement: le tissu non tissé de Pet Spunbond renforcé est enroulé dans un rouleau en tissu par un enrouleur. La machine à enrouler est équipée d'un système de contrôle de tension de haute précision pour s'assurer que la tension de la surface du tissu est stable pendant le processus d'enroulement, évitant des problèmes tels que l'étanchéité inégale et la surface inégale du rouleau de tissu causée par une tension inégale. La vitesse d'enroulement correspond à la vitesse de la ligne de production, généralement 10-150 m / min, et peut être ajustée en fonction des besoins de production. Dans le même temps, en contrôlant la pression d'enroulement et le diamètre du roulis, le rouleau en tissu est garanti pour avoir une bonne qualité de moulage et une densité d'enroulement.
Contrôle de procédé et de qualité de la relâche: Selon la demande du marché, le grand rouleau en tissu est coupé en petits rouleaux en tissu de différentes largeurs par la machine à trancher. La machine à trancher utilise des couteaux de haute précision et des systèmes de positionnement pour garantir que la précision de la taille du rotation est contrôlée en ± 1 mm. Pendant le processus de fente, la qualité de la surface du tissu est surveillée en temps réel pour éviter des problèmes tels que les bords de coupe inégaux et les rayures. Après le rotation, les petits rouleaux en tissu peuvent être mis sur le marché à vendre après une inspection et un emballage de qualité.
Iii. L'équipement de base de la ligne de production cachée d'animaux
3.1 Extrudeuse à vis
Structure et matériau des vis: En tant que composant central de l'extrudeuse à vis, la conception de la structure des vis affecte directement l'effet de fusion et la qualité de fusion des tranches. La vis adopte généralement une structure de changement progressive ou soudaine. La vis de changement progressive convient au traitement des matériaux dont la viscosité est sensible à la température, tandis que la vis de changement soudaine est plus adaptée au traitement des puces en polyester dont la viscosité est sensible au taux de cisaillement. Le matériau à vis est en acier en alliage à haute résistance, résistant à l'usure et résistant à la corrosion, comme 38Crmoala. Après le traitement de nitrative, la dureté de surface peut atteindre HV950-1200, ce qui améliore efficacement la durée de vie et la stabilité du travail de la vis.
Système d'entraînement et de commande: Le système d'entraînement de l'extrudeuse à vis adopte généralement un moteur de fréquence variable AC. La vitesse du moteur est ajustée avec précision par l'onduleur pour obtenir un contrôle précis de la vitesse de vis, afin de régler le volume d'extrusion de manière flexible. Le système de commande est équipé de capteurs de température et de pression avancés pour collecter les données de température et de pression de chaque zone de la vis en temps réel et transmettre les données à l'automate (contrôleur logique programmable). Le PLC ajuste automatiquement la puissance du dispositif de chauffage et le flux du système de refroidissement en fonction des paramètres de processus prédéfinis pour garantir que l'extrudeuse à vis s'exécute de manière stable dans le meilleur état de travail.
3.2 Boîte de rotation
Système de distribution de fusion: Le système de distribution de fusion à l'intérieur du boîtier de filage est responsable de la distribution uniformément de la fonte de l'extrudeuse à la vis à chaque spinnerret. Le système adopte la conception précise du pipeline et la structure des distributeurs pour garantir que la chute de pression et le débit de la fusion dans chaque branche de distribution sont uniformes. Par exemple, en utilisant un distributeur de chute de pression égale, la taille et la forme du canal d'écoulement à l'intérieur du distributeur sont optimisées pour maintenir la fonte à un débit stable et une pression pendant le processus de distribution, en s'assurant que la qualité des fibres éjectée de chaque spinnerret est uniforme.
Dispositif de chauffage et d'isolation: Afin de maintenir une température constante de la fusion dans le boîtier de filage, le boîtier de filage est équipé d'un dispositif de chauffage et d'isolation efficace. Le dispositif de chauffage adopte généralement une tige de chauffage électrique ou une méthode de chauffage à l'huile de transfert de chaleur, et la puissance de chauffage est raisonnablement configurée en fonction de la taille de la boîte et des exigences de production. La couche d'isolation utilise des matériaux d'isolation à haute performance, tels que la laine de fibre de céramique, dont la conductivité thermique est aussi faible que 0,03 à 0,05W / (M ・ K), ce qui réduit efficacement la perte de chaleur et garantit que la fluctuation de la température à l'intérieur du boîtier de rotation est contrôlée à moins de ± 1 ℃, fournissant un garant pour un processus de rotation stable.
3.3 Spinneret
Conception et processus de fabrication des micropores: la conception de micropores du spinneret est la clé pour déterminer la forme et les spécifications de la section transversale de la fibre. Le processus de fabrication de la micropore adopte une technologie avancée de forage au laser, d'usinage électrofilé ou d'électroforme. La technologie de forage au laser peut obtenir un traitement de micropores de haute précision, la tolérance à l'ouverture contrôlée à ± 0,005 mm et les parois des trous lisses, ce qui peut réduire efficacement la résistance et la rupture du fil de la fibre pendant l'extrusion; La technologie d'électroformage peut produire des micropores de formes complexes pour répondre aux besoins de production des fibres de forme spéciale, et la cohérence du produit est bonne.

Matière de spinneret et traitement de surface: Le matériau spinneret est composé d'un alliage à base de nickel ou en acier inoxydable à base de corrosion à haute température, tels que Inconel 718, 316L, etc. Afin d'améliorer les performances anti-blogging et la durée de service de la spinneret, sa surface est spécialement traitée, telles que l'utilisation de la technologie de vapeur physique (PVD) pour la surface APORIE (PVD) pour le tige de la couche Film, dont l'épaisseur est généralement de 0,5 à 2 μm. Le film a les caractéristiques d'une dureté élevée, d'un coefficient de frottement faible, d'une bonne stabilité chimique, etc., ce qui peut réduire efficacement l'adhésion et la coke de la fusion dans les micropores et assurer la douceur du processus de rotation.
3.4 Disposage de dessin
Le système de génération et de livraison du débit d'air chaud du dispositif de dessin se compose d'un radiateur, d'un ventilateur, d'un filtre à air, etc. Le radiateur chauffe l'air à la température fixée, généralement 150-300 ℃, et élimine les impuretés et les particules dans l'air par un filtre à air à haute efficacité pour assurer la propreté du débit d'air chaud. Le débit d'air chaud est uniformément livré au tunnel de rotation à travers le pipeline de livraison. Le pipeline de livraison adopte une conception structurelle spéciale pour garantir que la distribution de vitesse du débit d'air chaud dans le tunnel est uniforme, ce qui réduit les effets néfastes des turbulences d'air sur le dessin de fibres.
L'optimisation de la structure du tunnel de rédaction: la structure du tunnel de rédaction joue un rôle important dans l'effet de rédaction des fibres. En optimisant la longueur, la largeur, la hauteur du tunnel et la position et la taille de l'entrée et de la sortie du débit d'air, le flux d'air chaud forme un champ de rédaction stable et uniforme dans le tunnel. Par exemple, une structure de tunnel effilée est utilisée pour accélérer progressivement le flux d'air chaud dans le tunnel, exerçant une force de rédaction plus uniforme sur la fibre; La paroi intérieure du tunnel est faite de matériaux lisses et d'un traitement de surface spécial pour réduire le frottement entre le flux d'air et la paroi du tunnel, améliorant davantage l'efficacité de rédaction et la qualité des fibres.
3.5 Machine de formation Web
Équipement mécanique de pose Web et de ponte: l'équipement mécanique de pose Web est principalement composé d'un mécanisme de peignage, d'un rideau de pose Web, d'un dispositif de transmission, etc. Le mécanisme de peignage peigne la fibre dans un état de fibre unique, et jette uniformément la fibre sur le rideau de formation Web par le mouvement de la réciprocité du rideau de pose Web. La vitesse de déplacement et l'angle du rideau de pose Web et les paramètres de peignage du mécanisme de peignage peuvent être ajustés avec précision en fonction des exigences du produit pour atteindre la pose de web en fibre avec différents poids de grammes et exigences d'uniformité. L'équipement de pose d'air utilise le flux d'air généré par le ventilateur pour faire sauter les fibres et les guider sur le rideau Web. En ajustant la vitesse du débit d'air, le débit et les paramètres du dispositif de transport de fibres, la pose Web à grande vitesse et efficace est obtenue.
Technologie de contrôle de l'uniformité Web: Afin d'améliorer l'uniformité du Web, la machine de formage Web est équipée d'une technologie de contrôle d'uniformité avancée. Par exemple, un système de détection laser en ligne est utilisé pour surveiller la distribution de poids et d'épaisseur du Web en temps réel. Lorsque le Web est détecté comme étant inégal, le système de contrôle automatique est utilisé pour ajuster en temps opportun les paramètres pertinents de l'équipement de pose Web, tels que la vitesse du rideau de pose Web, le débit du flux d'air, etc., pour corriger le Web en temps réel pour garantir que la déviation d'uniformité du Web est contrôlée dans ± 3% pour répondre aux exigences de production des produits haute qualité.
3.6 Rolling Mill Hot
Structure du rouleau et système de chauffage: Le rouleau de la rouleau à chaud se compose d'un rouleau supérieur (rouleau gravé) et d'un rouleau inférieur (rouleau lisse). Le rouleau est en acier en alliage de haute qualité, et après traitement de précision et traitement thermique, la dureté de surface atteint HRC55-60, avec une bonne résistance à l'usure et une bonne rigidité. Les rouleaux sont équipés d'un système de chauffage efficace, qui adopte généralement le chauffage électrique ou le chauffage à l'huile thermique. La méthode de chauffage électrique réalise un contrôle de température rapide et précis en installant des fils de chauffage électrique à l'intérieur des rouleaux; La méthode de chauffage à l'huile thermique utilise la circulation thermique de l'huile pour transférer la chaleur à la surface du rouleau, avec une distribution de température uniforme et une précision de contrôle de température élevée, ce qui peut garantir que l'uniformité de la température de la surface du rouleau est contrôlée à ± 2 ℃.
Régulation et système de contrôle de la pression: Le système de régulation de pression du moulin à roulettes à chaud adopte hydraulique ou pneumatique La pression entre les rouleaux peut être contrôlée avec précision en ajustant la pression du cylindre hydraulique ou du cylindre d'air. La plage de réglage de la pression est généralement de 0,1 à 1 MPa, qui peut être ajustée de manière flexible en fonction des exigences du produit. Le système de contrôle est équipé d'un capteur de pression de haute précision pour surveiller la pression entre les rouleaux en temps réel et renvoyer les données de pression à l'automate. Le PLC ajuste automatiquement le dispositif de réglage de la pression en fonction de la valeur de pression prédéfinie pour garantir la stabilité de la pression pendant le processus de roulement à chaud, assurant ainsi la stabilité de la qualité du produit.
3.7 Machine d'enroulement et machine à trancher
Contrôle des tensions et diamètre de rouleau Détection de la machine à enrouler: le système de contrôle de la tension de la machine à enrouler adopte des capteurs et des contrôleurs avancés. En détectant la tension de la surface du tissu et en se répandant au contrôleur en temps réel, le contrôleur ajuste automatiquement la vitesse du moteur d'enroulement et la force de freinage du dispositif de freinage en fonction de la valeur de tension prédéfini pour atteindre un contrôle précis de la tension de la surface du tissu, et la fluctuation de la tension est contrôlée dans le ± 5n. Le système de détection du diamètre de roulement adopte des capteurs photoélectriques ou des capteurs à ultrasons pour surveiller les modifications du diamètre de rouleau du rouleau en tissu en temps réel. Lorsque le diamètre de rouleau atteint la valeur définie, le dispositif de modification du rouleau est automatiquement déclenché pour assurer la continuité et l'efficacité du processus d'enroulement.
Le système d'outils et la précision de positionnement de la machine à trancher: le système d'outils de la machine à trancher adopte des outils en acier en alliage de haute qualité ou des outils de diamant. Les outils sont nets et durables, ce qui peut garantir que les coupes sont soignées et sans bourru pendant le processus de tranche. Le système de positionnement adopte des servomoteurs de haute précision et des vis à billes, combinés à une technologie d'inspection visuelle avancée, pour obtenir un contrôle précis de la position de tranche, et la précision de la tranche peut atteindre ± 0,5 mm. Dans le même temps, la machine à trancher a des fonctions telles que le comptage automatique et l'empilement automatique, ce qui améliore l'efficacité de la production et la commodité de l'emballage des produits.
4. Avantages et caractéristiques de la ligne de production de Pet Spunbond
4.1 Avantages de performance du produit
Haute résistance et bonne stabilité dimensionnelle: les tissus non tissés Spunbond PET ont une forte résistance en raison de la structure hautement orientée et cristalline formée par les fibres pendant le processus de production. Sa résistance à la traction est généralement de 10 à 30n / 5 cm, ce qui est beaucoup plus élevé que les tissus non tissés ordinaires, et peut répondre aux exigences strictes de résistance des matériaux dans des industries telles que l'industrie et la construction. Dans le même temps, les caractéristiques du matériau pour animaux de compagnie lui-même offrent au produit une bonne stabilité dimensionnelle. Dans différents environnements de température et d'humidité, la taille du produit change très peu, garantissant la stabilité et la fiabilité du produit pendant l'utilisation.
Résistance aux intempéries et stabilité chimique: les non-wovens Spunbond pour animaux de compagnie ont une excellente résistance aux intempéries et peuvent être utilisés à l'extérieur pendant longtemps sans vieillissement ni décoloration. Dans des conditions environnementales difficiles telles que le rayonnement ultraviolet et l'érosion de la pluie, ses performances restent stables et ont une longue durée de vie. Le produit a une bonne tolérance à la plupart des substances chimiques, n'est pas sujette aux réactions chimiques dans les solvants acides, alcalins, organiques et autres environnements, ne gonfle ni ne se dissolve, et peut être largement utilisé dans la filtration et les matériaux de protection dans les domaines de l'industrie chimique et de la protection de l'environnement.
4.2 Avantages de l'efficacité de la production et des coûts
Production continue et capacité de production élevée: la ligne de production de TEP SPUNBond adopte un processus de production continu, de l'apport de matières premières à la production du produit fini, le processus de production est efficace et lisse. La vitesse de la ligne de production est généralement de 10 à 150 m / min. Selon les spécifications du produit et la configuration de l'équipement, la capacité de production peut atteindre plusieurs tonnes à des dizaines de tonnes par jour. Par exemple, une ligne de production de Pet Spunbond avec une largeur de 3,2 millions, calculée comme travaillant 24 heures sur 24, peut produire des non-wovens Spunbond avec un poids de gramme de 30 g / ㎡, avec une production quotidienne de 8 à 12 tonnes, ce qui répond considérablement à la demande du marché à grande échelle et améliore l'efficacité de production des entreprises.
2. Utilisation élevée des matières premières et contrôle des coûts: Dans le processus de production de TEP SPUNBond, le taux d'utilisation des puces en polyester brutes est considérablement améliorée en optimisant le flux de processus et la configuration de l'équipement. Du séchage des puces au moulage final du produit, chaque liaison est étroitement coordonnée pour réduire les déchets de matières premières causées par un processus déraisonnable. Dans le même temps, en tant que matière première chimique largement produite et relativement stable, le coût d'approvisionnement des puces en polyester est également efficacement contrôlé avec la maturité de la technologie de production et l'expansion de l'échelle du marché. En outre, le degré élevé d'automatisation de la chaîne de production réduit l'investissement des coûts de main-d'œuvre, ce qui rend les non-véhicules de TEP de TEP très compétitifs dans les coûts de production, ce qui est propice aux entreprises pour obtenir un plus grand espace de profit sur le marché.
5. Champs d'application de la ligne de production de Pet Spunbond
5.1 domaine médical et de santé
Produits de protection médicale: Dans l'industrie médicale et de la santé, les tissus non tissés Spunbond Pet sont devenus un matériau important pour les produits de protection médicale en raison de leurs bonnes propriétés de barrière, de leur sensation douce et de leurs excellentes propriétés d'hygiène. Par exemple, les vêtements de protection médicale, qui utilisent des tissus non tissés SPUNBond et d'autres matériaux fonctionnels pour bloquer efficacement la pénétration de micro-organismes tels que les bactéries et les virus, ont une bonne respirabilité et permet au personnel médical de maintenir le confort pendant l'usure à long terme. Les couches extérieures et intérieures de masques médicales sont également souvent faites de tissus non tissés de Pet Spunbond. La couche extérieure joue un rôle protecteur pour empêcher l'entrée de gouttelettes, de poussière, etc., tandis que la couche intérieure contacte la peau et a des caractéristiques douces et adaptées à la peau, offrant aux utilisateurs une bonne expérience de port.
Produits sanitaires: En termes de produits sanitaires, les tissus non tissés SPUNBond pour animaux de compagnie sont largement utilisés dans des produits tels que les couches pour bébés et les coussinets d'incontinence pour adultes. Sa texture douce n'irritera pas la peau, et elle a une certaine force et n'est pas facile à casser pendant l'utilisation. De plus, la bonne absorption de l'eau et la rétention d'eau des tissus non tissés Spunbond PET peuvent rapidement absorber les liquides et garder la surface au sec, offrant aux utilisateurs un environnement sec et confortable. En l'utilisant en combinaison avec des matériaux tels que des résines hautement absorbantes, les performances des produits sanitaires sont encore améliorées, répondant à la demande du marché pour des produits sanitaires de haute qualité.
5.2 Champ agricole
Matériaux de couverture agricole: Dans la production agricole, les tissus non tissés Spunbond pour animaux peuvent être utilisés comme matériaux de couvre-agriculture, tels que le tissu de couvre-serre, les films au sol, etc. Il a de bonnes performances d'isolation thermique, peut réduire la perte de chaleur en hiver et fournir une température de croissance appropriée pour les cultures; Dans le même temps, il a une certaine transmittance lumineuse pour s'assurer que les cultures peuvent recevoir suffisamment de lumière. Les tissus non tissés Spunbond pour animaux de compagnie ont également des fonctions résistantes au vent, à l'épreuve des poussières, à l'épreuve des oiseaux, en protégeant efficacement les cultures de l'environnement externe et en améliorant le rendement et la qualité des cultures. De plus, par rapport aux films terrestres en plastique traditionnels, les tissus non tissés à SPUNBond pour animaux de compagnie sont dégradables, peuvent réduire la pollution à l'environnement du sol et répondre aux exigences du développement durable de l'agriculture moderne.
Cultivation du jardinage et des semis: Dans le domaine de la culture du jardinage et des semis, les non-wovens de la cachée d'animaux sont utilisés pour fabriquer des pots de semis, des plateaux de semis, etc. Ses propriétés respirantes et perméables à l'eau sont plus propices à la croissance et au développement des racines des plantes, permettant aux racines de respirer et d'absorber l'eau et les nutriments. Dans le même temps, les non-voleurs Spunbond pour animaux de compagnie sont de texture doux et n'endommagent pas les racines des plantes. Ils sont pratiques et rapides pendant la transplantation, ce qui améliore le taux de survie de la transplantation. Ils peuvent également être utilisés pour fabriquer des filets de soutien des plantes, des filets de parasol, etc., pour fournir de bonnes conditions environnementales pour la croissance des plantes et favoriser le développement de l'industrie horticole.
5.3 Champ de construction
Matériaux imperméables: Dans les projets d'étanchéité des bâtiments, les non-wovens SPUNBOND PET sont souvent utilisés comme matériau de base des rouleaux imperméables. Après avoir été composé de matériaux imperméables tels que l'asphalte, il peut améliorer la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la résistance à la perforation des rouleaux étanches et prévenir efficacement la pénétration de l'eau. La bonne stabilité dimensionnelle des non-Wovens Spunbond Pet le rend difficile à se déformer dans différentes conditions de température, assurant la qualité de la construction et l'effet étanche des rouleaux imperméables. De plus, il a de bonnes performances de liaison avec des matériaux imperméables, peut être étroitement combiné pour former une couche d'étanchéité continue et complète, et est largement utilisé dans les projets d'étanchéité des bâtiments tels que l'étanchéité du toit et l'étanchéité du sous-sol.
Géotextile: le géotextile en tissu non tissé SPUNBOND joue également un rôle important dans les projets de construction. Dans la construction de routes, le géotextile peut être utilisé pour le renforcement de la plate-forme, la prévention des fissures de la surface de la route, etc. Il peut disperser uniformément le stress de la plate-forme de route, améliorer la capacité d'appui de la plate-forme de route et empêcher les fissures et s'effondrer dans la surface de la route. Dans les projets de conservation de l'eau, les géotextiles sont utilisés pour l'anti-séparation des barrages et l'antifiltration, empêchant efficacement la perte de particules de sol, tout en assurant la pénétration normale de l'eau et en jouant un rôle dans la protection de la sécurité du barrage. Dans des projets tels que les décharges, les géotextiles peuvent être utilisés comme couches d'isolement et les couches anti-séparation pour empêcher le lixiviat de polluer le sol et les eaux souterraines et de protéger la sécurité environnementale.
5.4 Champ d'emballage
Emballage alimentaire: Dans l'industrie des emballages alimentaires, les tissus non tissés à SPUNBond pour animaux de compagnie sont largement utilisés dans les sacs d'emballage alimentaires, les revêtements d'emballage, etc. en raison de leurs caractéristiques non toxiques, inodores, hygiéniques et sûres. Il peut bloquer efficacement la pénétration des gaz tels que l'oxygène et la vapeur d'eau, et maintenir la fraîcheur et la qualité des aliments. Dans le même temps, les tissus non tissés Spunbond Pet ont une bonne flexibilité et une bonne impriabilité, et peuvent être personnalisés et imprimés en fonction des besoins des différents aliments, améliorant l'esthétique et la compétitivité du marché des produits. Par exemple, dans les emballages alimentaires tels que le pain et les pâtisseries, la doublure d'emballage de tissu non tissé à SPUNBond peut effectivement empêcher les aliments de coller et de se casser, et de maintenir l'apparence et le goût des aliments.
Emballage industriel: Dans l'emballage industriel, les tissus non tissés à SPUNBond pour animaux de compagnie sont utilisés pour fabriquer un tissu d'emballage de cargaison, des sacs d'emballage, etc. De plus, les tissus non tissés Spunbond Pet ont un poids léger, ce qui peut réduire les coûts d'emballage et de transport. De plus, en lui donnant des traitements spéciaux tels que un traitement antistatique et un traitement antistatique, il peut répondre aux besoins d'emballage de différents produits industriels et est largement utilisé dans l'emballage des produits électroniques, des pièces mécaniques et d'autres produits.
5.5 Industrie automobile
Matériaux intérieurs: Dans le champ intérieur automobile, les non-véhicules de SPUNBOND PET sont largement utilisés dans les tissus de siège automobile, les doublures de plafond, les panneaux intérieurs de porte et d'autres pièces en raison de leur sensation douce, de leur bonne isolation sonore et de leurs propriétés décoratives. Il peut créer un environnement de conduite confortable et calme dans la voiture, et en même temps, à travers différentes couleurs et conceptions de texture, il peut améliorer la beauté et le grade de l'intérieur de la voiture. De plus, les non-voleurs Spunbond Punbond ont de bonnes propriétés ignifuges, répondent aux normes de sécurité des matériaux intérieurs automobiles et assurent la sécurité des conducteurs et des passagers.
Matériaux de filtre: Dans les systèmes de moteurs automobiles et les systèmes de climatisation, les non-voleurs SPUNBOND sont utilisés pour fabriquer des matériaux de filtre tels que les filtres à air et les filtres à huile. Sa structure de fibres fines et ses bonnes performances de filtrage peuvent filtrer efficacement la poussière, les impuretés dans l'air et les polluants dans l'huile, assurer le fonctionnement normal du moteur et le système de climatisation et prolonger la durée de vie de l'équipement. Dans le même temps, la résistance à l'huile et la résistance élevée à la température des non-véhicules de PET lui permettent de travailler de manière stable dans des environnements de travail difficiles, répondant aux exigences strictes de l'industrie automobile pour les matériaux filtrants.