Dans l'industrie textile moderne, Ligne de production de tissu non tissé est devenu un système technique clé, qui représente non seulement l'innovation des méthodes de fabrication de matériaux, mais devient également la force motrice principale pour le développement rapide de nombreuses industries telles que la médecine, la filtration, l'agriculture et les automobiles. Les tissus non tissés, en tant que tissu formé directement par des moyens physiques ou chimiques sans rotation et tissage, ont une efficacité, une flexibilité et une protection environnementale élevées dans le processus de production, ce qui rend la construction et le fonctionnement de la ligne de production entière une priorité absolue pour les principaux fabricants.

Les processus textiles traditionnels reposent généralement sur des processus de tissage complexes, mais les tissus non tissés brisent ce modèle. Il pose directement les fibres dans un filet, puis les renforce pour former une surface en tissu par pressage chaud, coup de poing à l'aiguille, radieur, etc. Ce processus améliore non seulement l'efficacité de la production, mais donne également au matériau une bonne perméabilité à l'air, la filtration et la douceur. Dans l'architecture de la ligne de production de tissus non tissée, chaque lien tel que la préparation des matières premières, le fibre de fibre, le moulage de renforcement, l'enroulement et la coupe et le système de contrôle automatique sont étroitement liés pour former une chaîne de production continue hautement intégrée.

Il existe de nombreux types de tissus non tissés, et les lignes de production varient également selon différentes applications terminales. Par exemple, les tissus à fonds fonds et les tissus Spunbond en polypropylène (PP) sont deux catégories qui se sont développées extrêmement rapidement ces dernières années. Les tissus à fonds fonds sont largement utilisés dans la couche de filtre centrale des masques en raison de leurs performances de filtration supérieures, tandis que les tissus Spunbond brillent dans les domaines des robes chirurgicales et des revêtements agricoles en raison de leur bonne force et de leur flexibilité. Afin d'atteindre le développement de produits composites multifonctionnels, de nombreux fabricants avancés choisissent de combiner des processus de fusion et de tracts pour construire des lignes de production avec des structures telles que SMS ou SMM, réalisant ainsi une double optimisation de la résistance et des performances de filtration en un seul processus.

La protection de l'environnement et le développement durable sont également des propositions importantes dans l'industrie actuelle des tissus non tissés. Avec l'attention mondiale croissante à la pollution plastique, comment intégrer des matériaux dégradables et des processus de production verte dans la ligne de production de tissus non tissés est devenu un nouveau centre de développement technologique. L'application de polymères dégradables tels que PLA (acide polylactique) et PHA remplace progressivement les matériaux pétrochimiques traditionnels et favorise la transformation verte de toute la chaîne industrielle. L'intégration des mécanismes de recyclage, des équipements à faible énergie et des systèmes de circulation de l'eau réduit également en permanence les émissions de carbone, fournissant un support technique pour construire un système de tissu non tissé respectueux de l'environnement.

Le large éventail d'applications industrielles donne également l'impulsion pour la conception diversifiée de la ligne de production de tissus non tissée. Dans l'industrie automobile, des tissus non tissés sont utilisés pour des composants tels que les doublures de toit, les coussinets d'isolation sonore et les doublures des sièges; Dans le domaine de la construction, c'est un choix idéal pour les matériaux d'étanchéité du toit et les couches d'armature au sol. Alors que les exigences de performance matérielle dans diverses industries continuent d'augmenter, la capacité de personnalisation des lignes de production devient un critère important pour mesurer le niveau technique des fabricants. Une ligne de production flexible et évolutive avec un concept de conception modulaire signifie une itération de produit plus rapide et une adaptabilité du marché plus forte.