Équipement filé en PP est un type de tissu non tissé fabriqué à partir de fibres de polypropylène liées entre elles par un procédé chimique ou mécanique. Les tissus PP spunbonded sont utilisés dans les applications jetables et médicales, l'agriculture, la filtration, l'emballage, la construction, l'ameublement et de nombreuses autres utilisations industrielles. Le processus de production d'un non-tissé PP filé-lié comprend plusieurs étapes, notamment l'extrusion, le filage, l'étirage et le dépôt, la formation de la bande, le collage et l'enroulement en rouleaux.

Comparé aux tissus tissés, le PP spunbonded est plus rentable et plus facile à traiter, ce qui en fait une alternative idéale pour une large gamme de produits et d'applications. De plus, il est très durable et offre une bonne résistance à la traction, une résistance thermique, une stabilité chimique, une résistance à l'eau et une bonne respirabilité. Ses propriétés anallergiques et antibactériennes en font également un excellent choix pour les produits médicaux et d'hygiène tels que les blouses d'hôpital et les masques chirurgicaux.

Le marché des équipements PP Spunbond est tiré par la demande croissante de produits non tissés dans plusieurs industries d'utilisation finale. L'accent croissant des fabricants sur la conception de non-tissés en PP avec des propriétés de soin de la peau et de douceur devrait stimuler le développement du marché. De plus, l'augmentation des dépenses de santé devrait stimuler la croissance de l'industrie.

En plus de cela, l'utilisation de PP spunbond dans divers utilitaires ménagers tels que les couches jetables, les lingettes et les tissus civils est susceptible d'alimenter la croissance du marché mondial dans un proche avenir. De plus, l'augmentation du revenu disponible des consommateurs dans les économies émergentes devrait stimuler la demande de produits de soins personnels, propulsant ainsi la croissance du marché.

En plus de cela, les avancées technologiques rapides et les innovations dans le domaine des non-tissés PP stimulent également la croissance du marché. Par exemple, une nouvelle technologie appelée biospunbond est basée sur des fibres de cellulose et offre une résistance à la traction supérieure aux non-tissés PP traditionnels. De plus, l'émergence de variantes en plastique respectueuses de l'environnement a également alimenté la croissance du marché.

Il existe plusieurs types de machines spunbond PP disponibles sur le marché, en fonction de la taille et de la capacité de l'usine. Les composants de base d'une machine PP spunbond comprennent une extrudeuse, une filière, un système de trempe et des bandes transporteuses. De plus, une zone de collage et un équipement de bobinage sont également nécessaires pour fabriquer le produit final.

Le processus de fabrication du PP spunbond commence par l'extrusion d'un polymère en filaments, qui sont ensuite étirés et déposés sur une bande transporteuse ou un collecteur perméable à l'air. Le processus ressemble au filage par extrusion conventionnel, mais avec une différence importante : l'étirage est réalisé à l'aide d'un dispositif aérodynamique plutôt qu'un étirage au rouleau.

Le processus d'étirage est suivi d'un filage, qui forme les brins de fibres et les lie ensuite en une bande continue. Enfin, le non-tissé spunbond est enroulé en rouleau pour le transport et le stockage. Le tissu peut être teint dans une variété de couleurs et un mélange-maître fonctionnel peut être ajouté à la masse fondue pour des améliorations de propriétés spécifiques. Selon l'application, le tissu peut être traité pour être antistatique, ignifuge ou hydrofuge. Cela peut aider à améliorer ses performances, en particulier dans les applications nécessitant que le tissu résiste aux températures extrêmes.